纱线纺织成布、染色烘干熨平、压花剪裁缝纫……数十道工序后，一张张汽车座椅套呈现在生产线的末端。5月4日，记者走进位于无极县的一家汽车内饰公司一期汽车内饰面料生产车间，只见伴随着机器的轰鸣声，两百余名工人正在生产线上忙碌着。这个看似生产普通汽车座椅套的车间，却是国内最先进的一贯化生产体制工厂之一，能从一根纱线生产到成品汽车内装饰材。

“一贯化生产体制最大的优势在于降本提效、产品可追溯。目前已与丰田、本田等合资品牌及部分自主品牌合作，为其提供汽车内饰材料、安全气囊袋。”该公司总经理于辉说。该公司汽车内装饰材生产项目，于2016年5月在中国·廊坊国际经济贸易洽谈会上签约，项目总投资22亿元，其中一期投资10.28亿元，2017年12月正式投产，产品为汽车内饰面料；二期于今年3月正式投产，产品为汽车安全气囊袋。

之所以落户无极，于辉表示，无极皮革产业基础良好，是中国最大的牛皮革生产基地；地理位置优越，非常符合公司北方基地的选址要求。一期项目正式投产5个月以来，实现销售收入6000万元；二期正式投产仅1个多月，已实现销售收入500万元。预计今年全年可实现销售额2亿余元，利润额逾2000万元。为满足不断增长的订单需求，公司将进一步扩大产能，一期、二期均要新增生产线。建设速度之快、投产时间之早，让于辉感受最深的，还是无极县的高效率与优质服务。

“该汽车内装饰材生产项目是中外合资项目，前期手续办理起来程序繁琐，如果按正常流程得需5个月。”无极县招商局局长曹中林告诉记者，项目落地无极后，县政府为企业提供了一站式保姆式服务，县领导承包项目，并派专人协助企业办理前期手续，仅用1个月就完成了各项手续，实现了当年洽谈、当年批准、当年完成设计、当年开工建设。

该公司研发生产的高性能汽车用合成皮革，在全球市场上占据重要地位。未来，公司将充分利用无极皮革产业基础优势，新增汽车用合成皮革生产线。“尽管皮革业是无极主导产业之一，但原材料和初级产品多，精深加工产品少。”无极县委书记吕智临表示，将加快皮革产业精深加工发展步伐，延长产业链、提升价值链，促进皮革产业转型升级。