作为全球最大的体育用品生产基地、纺织服装生产基地，晋江运动鞋产量占全球20%，形成2个产值超千亿元产业集群，培育了众多安踏、361度等国内甚至国际知名品牌。但面临科技创新平台薄弱、高层次领军人才偏少等“短板”。

　　在世界经济格局寻求新坐标，为此，晋江提出：建设“国际化创新型品质城市”的战略目标，并从2012年开始就将中科院海西院泉州装备所、中纺院海西分院等9家“国字号”科研平台相继引到了企业“家门口”，加快突破高端智能装备、原辅材料等产业链薄弱环节，加快全链条、全流程升级，形成“搬不走”的产业优势。

　　随着中国科学院大学福建学院智能制造学院、福州大学晋江科教园落地等，如今晋江已经形成了三大本硕高校、9家高水平科研平台的创新版图。在此基础上，晋江企业加快布局“智能+”“芯片+”“石墨烯+”等，将3000多亿元产值的体育用品、纺织服装等传统产业，激活提升为智能穿戴、高分子材料等新兴产业，市场前景可期。

　　激活“造血”功能，催生平台内在发展动力

　　县域处于国家创新体系的“末梢”，通常被认为是“较弱的一环”，而晋江成为了全国制鞋技术集聚中心之一。这得益于引进中国皮革和制鞋工业研究院(晋江)有限公司(下称中鞋革晋江院)，搭建福建省皮革制鞋产业技术公共服务平台;依托卢秉恒院士工作站等，建设先进鞋用弹性体研发中心和3D打印研发中心;牵头联合国内20多家高校、企业成立全国制鞋行业技术创新战略联盟，共同攻关行业技术瓶颈课题。

　　针对新产品、新工艺、新材料研发投入大、风险也大，让很多中小型企业有心无力这一困境。吸引社会资本参与投资组建，实现创新平台“自我造血”，成为晋江平台建设的一大创新亮点。以中鞋革晋江院为例，该院由晋江市政府引进，中国皮革和制鞋工业研究院与晋江制鞋产业上下游8家优势企业共同出资组建，配置国家级的科技研发、标准检测、应用推广等资源，形成联合研发、优势互补、利益共享、风险共担的新型制鞋产业技术创新体系。

　　作为该院的股东之一，乐登户外集团也充分感受到“国字号”平台落地带来的“创新红利”。“之前，寻求技术帮助需往北京跑，不少产品的检测需到外地，远水难解近渴。”乐登户外集团董事长陈瑞典说，现在，该院落户晋江，为企业量身订制了一套解决方案，并做了鞋底的花纹、用材的技术配套改造。新生产线生产出来的产品销量大增，产值还提高10%。

　　“打造国内一流的新型制鞋产业研究院，推动制鞋产业的创新发展和转型升级。”据中鞋革晋江院院长王文琪介绍，扎根晋江7年，通过企业化机制运作，已服务企业数量超500家，完成的制鞋、制革科技成果在50多家企业推广应用，累计创造产值达数百亿元，有效实现自我“造血”、自主发展。目前，包括安踏在内的多家品牌企业将原材料品质监测工作交由该院负责。

　　多项成果填补空白，推动产业升级“加速度”

　　融入3D视觉数据采集、喷胶轨迹自动生成等先进技术，6秒完成鞋底自动喷胶，每条成型线可减少8—10名刷胶工，而预售价仅为欧洲品牌同类型设备的三分之一……这是中科院海西院泉州装备所李俊团队与黑金刚自动化股份有限公司合作研发的国内首条自主产权智能机器人柔性制鞋成型生产线，也是晋江当前大力推动智能制造、新材料等高新技术与传统产业融合发展的一个缩影。

　　泉州装备所落地晋江以来，围绕地方产业重大需求，与企业合作加快产出一批“硬科技”产品，推动产业升级“加速度”。如该所自主研发的伺服电机成功进入纺织、鞋服、智能装备等制造企业，打破智能制造领域伺服电依靠进口的困局;携手企业研发“工程机械变速总成智能测功系统”，改变传统工程机械产品性能检测模式，有效提高了生产效率和产品质量。

　　“获批泉州首个的、电机驱动与功率电子国家地方联合工程研究中心，标志着创新平台建设达到新高度。目前，全所共有12个联合研究中心，涉及智能电力、新能源汽车电机等领域，已落地的项目达100多个。”泉州装备所所长刘海舟说。许多企业陆续将研究中心建在这个国字号平台上，推动民营企业的科研力量从“地方队”跃升成为“国家队”。

　　创新平台建设带来虹吸效应，一批高精尖人才、资源加快聚集。目前，晋江各科研平台累计聚集科研人才774人，累计服务企业1800多家(次)，与企业签订产学研合作协议284项，涉及合同金额8750万元，让科研平台成为科技创新发展的“加速器”，促进科研平台与企业需求“同频共振”，平台、企业自主研发的10项科技成果入围省科技进步奖，创新效益显现。

　　“晋江将以国家创新型县(市)建设为契机，全面激活科研平台和高校的作用，坚持以企业孵化和成果转化为导向，优化完善现有高水平科研平台运行机制，全面放大其支撑产业转型升级和培育战略性新兴产业等方面的‘智慧引擎’作用。”晋江市科技局局长蒋家兴说。