2009年3月25日，在江西吉安市，由中国纺织工业协会主持召开的中国第一条双组份超细纺粘水刺非织造布生产线鉴定会上，由工程院院士、教授、高工组成的专家组，一致肯定这个项目是国内首创国际领先的工程给予了最高级别的评价。

自1978年改革开放以来，我国非织造布工业，从一个微不足道的行业，经三十年的奋斗，现已成为世界各国之首非织造布大国。三十年来，我国非织造布的发展 经历过几个大的发展阶段，几个大的飞跃。自1978年到1987年为第一阶段，这个阶段是以短纤维为主，以梳理成网后进行热扎、针刺、化学粘合方法来固结 纤维，生产喷胶棉、针刺棉、热扎布、衬布等等产品，是非织造布打基础阶段。1987年开始，我国通过引进设备与技术，开始有了纺粘法生产线化纤喷丝直接成 布。至2008年纺粘法非织造布生产线，已经发展到545条，生产能力122万吨，实际生产量847万吨，占全国非织造布总产量40%以上，占全世界纺粘 布产量的1/3以上。1995年是中国非织造布发展的又一个里程碑。这年我们引进了法国水刺法生产线，开始有了水刺布，止2008年我国水刺法生产线已有 133多条，年产量达15万吨。现在我国非织造布工业，又进入了一个新的发展阶段，即双组份超细纤维纺粘水刺非织布，这个产品质量优异，用途广阔，将会是 非织造布发展史上又一个里程碑，其前途十分远大。是从切片开始一步成形为超纤长丝非织造布。

双组份超细纤维纺粘水刺非织造布，其生产原料为涤纶切片与锦纶6切片二个成份，故称之为双组份，一般涤纶含量为70-50%，锦纶含量为30-50%，经过特制的纺粘设备纺丝与拉伸铺网，再进行水刺法固结与开纤，成为超细纤维水刺布，其生产流程如下：

这个生产方法的关键是在纺丝组件，它是由三片组件组合而成的，中空桔瓣形状，将PET熔体分布成8个等份，也将PA6熔体分布成8个等份，而后汇 合在同一个喷丝孔中喷出来，二个成份既不要熔化成一体，又不要相互分离太散。经过喷丝形成长纤维后，即进行冷吹风，再进入高达5000M/分的气流拉伸， 然后均匀的铺爱成网机上，形成一个有一定厚度的纤维网层，输送到水刺机上。

这种双组份长丝状的纤维网，在水刺机上有二大作用，一是用高压水的压力，将纤维固结成布；二是将每条纤维打散成为16根超细纤维，称之为“开纤”，这里水刺机的压力与分布情况成为工艺的关键。

开纤后，纤维的纤度取决于喷丝拉伸后纤维的纤度。例如拉伸后成丝单丝纤度为2d，则开纤后纤维纤度为2/16=0.125，如拉伸后为0.8d，则纤度为 0.8/16=0.05d。制成超细纤维就是用这个方法制成的。假若将来用32瓣的纺丝组件，则超纤度可再提高一倍，如2d/32=0.0625d或者为 0.8/32=0.025d。

这个产品的质量情况，由美国美亚公司测试如下：

从表上看出，由于它是长丝无纺布，其强力很高，最高MD可达到419N/5cm，CD值可达到260N/5cm，梯形撕裂强度可达到149N/5cm，是一些短纤维超纤非织造布无法比拟的。其吸水量与吸湿速度及透气量均较为理想。

这种双组份超细纤维纺粘水刺非织造布，其用途与市场均很为广阔，可作为高级超纤合成革基布，也可作高级擦布、高级过滤材料、高级过滤材料、高级贴墙布、印花布、书写绘画布等等。将来随着研究的深入发展，可作服装、被服、休闲衣等等的用布。发展前途是十分远大的。

这种超纤非织造布假若作合成革基布，可制成高级仿真皮、高密度高性能的合成革，它有最佳的回弹性、柔软性、仿真性等高档次要求，是目前合成革发展的主要方向。它比短纤维超纤的合成革强力要高很多。

目前我国各个超纤合成革工厂，使用的超纤基布，均为海岛型的超纤布。这种双组份超细纺粘水刺布与之相比较，海岛型的优点是：它的超细纤维将比这种桔瓣型更 细一些，如果海岛型开纤前原丝为3d，34个岛则其纤度为3/34=0.088d，若为64岛，开纤后其纤度可以达到3/64=0.046d，比现在的桔 瓣型细不少。而海岛还可以发展到640岛和1000岛，其纤维则更细，是桔瓣型无法比拟的。目前大多数桔瓣中空型纤维纤度仅为0.125d。但是，桔瓣长 丝非织造布除此之外，比海岛短纤维针刺无纺布具有下列优点：

第一：桔瓣长丝非织造布的强力要比短纤维非织早布高出很多一般要高1/3左右。这是长丝无纺布比短丝无纺布特有的优点。

第二：海岛型的工艺流程较长，一般海岛超纤革要有的五大工序：即化纤车间、针刺无纺布车间、涂PU车间、溶去“海”车间、皮革后整理车间。而桔瓣长丝制革则只需三个车间：即纺粘水刺车间、涂PU车间和皮革整理车间，少了二车间。

第三：海岛超纤制革，必须把“海”溶化去才能成超纤，而溶去“海”则需用烧碱及其化学药品和大量的水，造成环境污染，因此还必须有一套污水处理设备，而纺粘水刺桔瓣非织布，则没有任何环境污染问题，更不用污水处理装置。

第四：海岛中的“海”大约占50%，“岛”仅为50%，将“海”溶去后，仅留下“岛”可用，因此其制成率仅为50%，而桔瓣型纺粘水刺布，则不存在这个问题，制成率是100%。

第五：“海岛”超纤制革由于其生产流程长，有污染，制成率仅50%，因而它的生产成本肯定比桔瓣超纤纺粘水刺法，要高出很多，经济效益也低不少。

总之，双组份超细纤维纺粘水刺非织造布，是非织造布工业的一颗新星，也是超细合成革基布的一颗新星，是行业内的一个新兴事物，有强大的生命力。不论前进路上有多少曲折和困难，相信它一定会茁壮成长，成为非织造布的一大流派，屹立于世界非织造布之林。