记者近日从中国皮革协会获悉，我国皮革行业今年上半年呈现出回暖态势，各项经济数据喜人，尤其是皮革主体行业出口增幅明显，同比增长8.2%。

　　对于正处在调整期的皮革行业而言，这份成绩单实属不易。不过，未来发展能否持续上行?在企业改造提升传统动能，培育发展新动能之时，如何准确把握发展方向顺势而为?

　　2017年中国国际皮革展日前在上海开幕，反映了行业新动态。

　　智能制造

　　助推产业升级提速

　　新一轮科技革命引发产业深度变革，“互联网+”、大数据、云计算、人工智能等前沿科技日新月异，我国皮革行业转型升级迎来机遇。

　　四川德赛尔化工实业有限公司通过智能订单系统与生产对接，自动制订生产计划，实现生产智能化。前端生产数据传输到电脑，由电脑控制、分析并优化产品生产过程，从而实现整个生产的网络化、集成化、智能化。

　　虽然身为传统产业，皮革行业却从不乏技术创新，浙江盛汇化工有限公司实施了“年产1.25万吨皮革复鞣剂产品及4000吨助剂产品”DCS自动化控制生产线项目，关键生产工序全部实行计算机辅助控制。今年公司将再投资新建一条喷雾干燥生产线，用DCS自动化控制，实现机器换人的现代化生产模式。

　　梅花皮业提出设备先进化、过程自动化、生产安全化的原则，指导清洁化生产改造工作。企业投资1000多万元进行了生产自动化改造，提高了工作效率和资源利用率，减少了污染物的产生，改善了工作环境，保障了员工的建康，降低了操作风险。

　　环保提升

　　是行业发展必由路径

　　皮革行业2016年进入深度调整期，而上游的制革、毛皮鞣制则在2013年～2014年间率先进入结构调整期，这种调整既是行业自身发展的内在需求，也有国家环保政策的倒逼。

　　“生态皮革”企业作为制革优秀群体代表在E4馆专区集中亮相。兴业、东明、梅花、大众、耿氏同盈、开元、宏四海等生态皮革企业，不断进行工艺革新和产品创新，在满足日益严格的法规标准和市场需求之时，赋予皮革优异的产品性能，全面展示“环保、诚信、品质、时尚”的新内涵。

　　为了解决传统污水处理工艺的局限性问题，兴业科技全资子公司兴宁皮业引入韩国的环境友好的微生物处理工艺。这项工艺从调节池到出水，整套处理系统污泥产生量仅为传统工艺的30%左右;处理后排水水质符合当地排放要求，运行效果获得行业专家的认可。

　　加强环保是企业提升的必由路径，耿氏同盈建立新厂以来持续投资，不断采用先进环保新技术、新理念，以“创建生态毛皮产业”为环保目标。从分流处理稳定达标排放，到“循环使用节水减排节能降本”，逐步实现减排增产增效的目标。

　　东红制革生产的水性生态PU和水性面皮产品，使用水性无溶剂环保型化料加工而成，是一种不含有害化原料、不产生有毒有害成分的环保产品，为客户专制定做，深受广大消费者的喜爱。

　　为了配合环保型无溶剂树脂的加工，实现生产过程环保、制品环保，海峰公司推出了新款无溶剂浇注机，用于无溶剂合成革的试验和连续生产，不仅自动化程度高，而且系统精度可精确到3‰以内。